因為塑料制品通常是批量生產(chǎn)或大量生產(chǎn)的，所以模具使用時要求高效率、高品質(zhì)，成形后加工少或不加工等，這些在注塑模具加工時必須做到考慮全面。

1、根據(jù)成型品的使用性能和成型性能確定注塑模具加工分型面和澆口位置。

2、考慮模具制造工藝中的工藝性，根據(jù)設(shè)備狀況和技術(shù)力量確定設(shè)計方案，保證模具從整體到零件容易加工，容易保證尺寸精度。

3、考慮注塑模具加工生產(chǎn)率，增加單位時間的注射次數(shù)，縮短成型周期。

4、在模具上表現(xiàn)出要求精度的尺寸和孔、柱、凸、凹等結(jié)構(gòu)。也就是說，成型品成型后不要加工或加工。

5、模具結(jié)構(gòu)以簡單的應(yīng)用為目標，穩(wěn)定可靠，周期短成本低，易損件組裝修理和更換。

6、注塑模具加工模具材料的選擇和處理。

7、模具標準化生產(chǎn)：盡量選擇標準模板、常用頂桿、導(dǎo)向零件、澆口襯套、定位環(huán)等標準品。

注塑模具加工的基本構(gòu)成

1、澆注系統(tǒng)：熔融材料從注射機噴嘴流入型腔的通路，包括主流路、分流路、澆口、冷料井、拉拔棒等。

2、成形零件：注塑模具加工成形品的零件，如型芯、型腔、其他輔助零件等。

3、溫控系統(tǒng)：用于模具的溫度調(diào)節(jié)。

4、成型品擠出系統(tǒng)：包括側(cè)分型機構(gòu)、二次擠出機構(gòu)、先復(fù)位機構(gòu)的幾個順序定距離分型機構(gòu)等。

5、安裝部分：將模體可靠地安裝在注塑機上的部分。

6、連接系統(tǒng)：將各結(jié)構(gòu)物一體化的連接系統(tǒng)。

7、指南系統(tǒng)：保證注塑模具加工各構(gòu)成工件之間的移動精度。